一、原材料规定

1.钢架结构应用的不锈钢板材、喷涂原材料、焊材、标准件等应具备品质资格证书。

2.入厂的原材料，应具备生产厂家的原厂品质证明文件，并应按合同书规定和相关要求在甲方、工程监理的印证下，开展当场抽样、送样、定期检查工程验收，而且搞好检查记录，另外应向甲方和工程监理出示检测报告。

3.在生产加工时，倘若发觉原材料有缺陷，务必交给检查员、专业技术人员开展科学研究解决。 

4.原材料替代必须由生产制造企业事前明确提出技术核定单，待向甲方和工程监理报验，经设计方案企业确定之后才能够 替代。

5.禁止应用材料毁坏的原材料。

6.焊材应规范化管理，必须创建专业的库房，库位要维持干躁，自然通风优良。

7.建筑涂料要合乎设计方案规定，储放在专业的库房内，不可应用到期、霉变、结团的建筑涂料。

二、关键机器：钢架结构生产制造常用专用工具。

三、作业环境

1.进行工程施工节点详图，并经原设计方案工作人员签名认同。

2.施工计划设计方案、工程施工方案、安全操作规程等各种各样技术性准备工作早已就绪。

3.各种各样加工工艺鉴定实验及使用性能实验和原材料采购方案顺利完成。

4.关键原材料已入厂。

5.各种各样工业设备调节工程验收达标。

6.全部生产制造职工都开展了工程施工前学习培训，获得相对资质的入岗资格证书。

四、实际操作加工工艺

1.施工放样、号料

2.激光切割

3.纠正和成形

4.边沿生产加工（包含顶端铣平）

5.制孔

6.磨擦面生产加工

7.管球生产加工

8.拼装

五、产品质量标准

六、文明施工

1.在制作过程中，各工艺流程间都必须有文明施工对策，上道工艺过程交到下道工艺过程必须合乎有关要求和设计方案规定。

2.边沿生产加工的焊缝处必须涂防护膜，而且留意不必撞击。

3.纠正和成形零件或是是拼装好的半成品加工，在开展堆积时，所设定的垫点和堆积总数有效，避免 折弯形变。

4.历经解决的磨擦面应采用抗油和防损害计划方案。

5.已涂防腐油漆的零部件、半成品加工和拼装件，必须避免 磕磕碰碰，如果有磕磕碰碰，必须再用防腐油漆补上。

七、应留意的难题

1.技术性品质

假如对不锈钢板材有异议时，应取样开展复检，仅有当实验結果做到规范和技术性文档的规定时，才能够 选用。

2.安全防范措施

1）要认真落实各岗位人员的安全性安全操作规程。

2）对用电量机器设备采用漏电保护器对策，以防止触电。

3）对起重设备要禁止超重起吊。

4）各岗位人员实际操作时，一定要佩戴好劳动防护用具。